Токарный станок |
( Пред. 1, 2, 3 ... 11, 12, 13 ... 19, 20, 21 След. ) |
 
|
Подписчиков (7) |
Форум » Мастерская » Токарный станок
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 16:54 / 04.01.11 Канавка нужна для того, чтобы резец не останавливался в недорезанной резьбе или перерезанной заготовке. И во-первых это просто красиво. Резать резьбу ручкой замечательно можно и нужно. У больших станков есть резьбоуказатели и всякие хитрые приспособления, а у маленьких резец отводится назад просто на реверсе. Поставил резец, десять витков вперёд, чуть отвёл, десять витков назад, подал резец на глубину съёма, опять десять витков туда и обратно. И так до готовности. Гайка ходового винта не размыкается, думать и примерять ничего не надо. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 09:30 / 06.01.11 Да, коллеги, просветили. Не знал, что принципы токарной обработки разнятся от станка к станку... Самый маленький, на котором довелось работать это был 1И611П, а самый большой - ДИП600. По поводу метчиков и лерок (плашек). Каждый зуб данного инструмента выбирает четко определенную глубину (в случае, если все зубья на месте) и по конструктивной особенности не может снять больше. Кроме этого - лерка (плашка) одновременно калибрует резьбу, чего нельзя сказать о резце. Еще замечание - резец один, а зубьев одновременно участвующих в нарезке резьбы на плашке 12 - 16, на метчике 15 - 24 (№1), 9 - 12 (№2) и 6-8 (№3). Хотя... если резьбу резать в 30...40 проходов, то можно конечно и рукояткой. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 01:31 / 07.01.11 Принципы токарной обработки на настольных станках - отдельная песня, иногда матерная. У меня вообще станочек 30 кг весит и гнётся от неосторожного чиха, но как-то таки работает. Плашка от резца таки отличается. Во-первых, она предназначена для вращения рукой с небольшим усилием, гораздо меньше, чем у мотора большого станка или рукоятки маленького. Во-вторых, у неё ресурс должен быть больше. Резец можно взять твердосплавный или перетачивать хоть после каждого прохода, а с плашкой и то и то приведёт её цену к весу даже не золота, а плутония. И в-третьих, у резца гораздо лучше условия резания, стружка выходит легче и углы заточки оптимальнее. Потому достаточно сделать последний, чистовой, проход с малым съёмом, а большую часть металла снять за два-три. А ещё резцом гораздо проще выдержать соосность резьбы и детали. С плашкой для этого нужна или рука, набитая на съеденных собаках в количестве популяции небольшой промзоны, или специально обученный резьбонарезной патрон. Для наших условий проще всего же нарезать резьбу резцом, а последний проход сделать плашкой. Будет соосно, без лишних усилий, но точно и в размер. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 13:04 / 07.01.11 Согласен! Калибровать резьбу после точения наиболее оптимально т.к. точить резец и выбирать оптимальные режимы на каждую конкретную деталь просто дольше. А так - выбрал глубину шага, а заусенец снял плашкой (леркой) получается быстро и качественно. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 23:56 / 19.01.11 Читал форум, темы Вагнера и тут: Безнадёжные ситуации в ремонте двигателя Воистину так! |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 01:11 / 30.01.11 Станок без расходников мёртвый станок. По идее надо приобрести все размеры свёрл с шагом в 0,1 мм. Развёртки ходовых размеров. Резцы, фрезы, всякие приспособы в виде люнетов, центров, шестерни гитары и так далее. Цены на одно сверло начинаются от 30 руб., за 2мм в диаметре, до 250 руб., за диаметр 25 мм. Развёртки по 100-250 руб. Короче, закупить свёрла в диапазоне от 2 мм до 20 мм, с шагом в 0,1 мм, будет стоить... 
Около 20 000 руб. Дороже самого станка в два раза. Набор из 6 резцов в магазине 1500 руб. Из 20 резцов 2500 руб. Короче, выручают черметчики. Коробка из туевой хучи свёрл и фрез с метчиками и лерками за 400 руб. Три дня чахнул над златом. Разбирал, измерял, раскладывал. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 08:12 / 30.01.11 А когда свёрла торчат на тебя-это действительно удобно? Просто необычно как то. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 10:52 / 30.01.11 Организация рабочего места это сугубо интимный процесс. Мне показалось что так удобнее всего. И так действительно удобнее. Раньше свёрла лежали в ящике из под старого кассового аппарата. Взять оттуда это половина дела, а вот положить туда же обратно это тяжко. Через неделю все свёрла, как правило, валяются навалом. А при моей раскладке сверло обязательно вернётся в свой домик. Для примера, первую деталь для троса обогатителя делал два часа. Для второй детали изготовил резцы нужной ширины, прорезать пазы. Уложился в полтора часа. Много времени потратил для расточки отверстия, не было сверла на 6,5 мм, было только на 6,3 мм. Третью деталь делал час, появились свёрла. Реально уложиться в полчаса. У нас ведь, у токарей, час на подготовку, 5 минут на обработку. Как в пословице, "делу минута, подготовке час" |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 11:57 / 30.01.11 Для свёрл использую старые совецкие плоские пластмассовые готовальни.Удобно-свёрла лежат в один слой.Дырчатые поленья не прижились. 
Сверлом можно не только просверлить,но и расточить отверстие как расточным резцом.И не нужно мильон размеров свёрл.Не знаю,почему кроме меня так никто не делает.
Резцы типа отрезных и канавочных для такого станка можно сделать из ломаных метчиков.Нужна оправка-как резец,но с отверстием под хвостовик метчика. Отрезные резцы-из дисковых фрез.Опять же нужна спецоправка. Много ещё всякого. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 23:27 / 31.01.11 А у меня сверла живут в ПЭТ-преформах (заготовках под 5-литровые бутыля) и самодельных каробочках согнутых из оцинковки  По поводу наличия всех размеров через 0,1мм это мягко говоря неоправданно затратно. Как показывает практика достаточно 1/3...1/5 из этого диапазона. Ну не знаю я такой работы, для которой сверло 18,7 мало, 18,9 много, а 18,8 - в самый раз. В свое время работал с "заказами населения" да еще и собственные разработки вел (куда без этого) но все равно такой большой ассортимент был не нужен.
А вот с резцами другое дело... У меня их штук 80... На обдирку - свои, на предварительную проточку - свои, на окончательную - свои. Само собой масса расточных, резьбовых, канавочных, подрезных... |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 00:47 / 01.02.11 Вот как ещё можно использовать станки. Для подрезки цилиндра по высоте. Типа плоско-шлифовальный. Выравнивает плоскость в идеал. Гораздо быстрее чем напильник или шкурка. Фрезеровка. До этого пытался фрезеровать фрезой на 40 мм. Чуть не остался без пальца, когда рвануло деталь. Вот вам и дохлый мотор на 200 Вт. С малой фрезой по текстолиту и гетинаксу гуманнее выходит. Шлифовка тоже не критична. Хотя крестовой стол рулит. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 01:37 / 01.02.11 Wagner, плоская шлифовка, конечно, хорошо, но когда абразив летит на направляющие станка - плохо. Что такое хорошо, что такое плохо. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 07:36 / 02.02.11 Прошёлся сейчас по цеху. Какая только гадость не летит на направляющие токарных станков! Окалина,лист с улицы в земле.С утра до вечера,пять дней в неделю.И как то терпят направляющие.А ведь у них практически нет защиты-только войлочная тряпочка.Но сначала изнашиваются прихваты сзади станка,не дающие суппорту оторваться от станины,где грязи нет.Вот такой парадокс.
|
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 07:44 / 02.02.11 linil, сужу по "настоящим" плоскошлифовальным станкам. Направляющие закрыты капитально. Если Wagner`у не жалко свой "игрушечный" станок, может послушать linil`a. Суппорт вряд ли оторвётся, но лювты могут дать о себе знать потом. |
|
Ссылка на это сообщение:
|
|
Добавлено: 22:32 / 02.02.11 А ведь я изготовил крышку на Д8 из текстолита. Вырезал заготовку и отфрезеровал её внутри. Это возможно! Использовал уголок 20/20 в качестве направляющей. Держал руками. Фреза 6-ти заходная, 8мм. Можно и из алюминия, можно крестовым столом. Нет только подходящих заготовок. |
|
|
Подписчиков (7) | ( Пред. 1, 2, 3 ... 11, 12, 13 ... 19, 20, 21 След. ) |
|
|
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете голосовать в опросах |
« Что скажете про этот сварочник? | Сварка латуни »
|
© ДЫРЧИК.РУ 2018 info@dyr4ik.ru |
|
Мобильная платформа для втуберов |